Nagy pontosságú statorkarika-huzalozógép: Korszerű automatizálás villanymotor-gyártáshoz

Minden kategória

állórész-tekercselő gép

A statorkatona tekercselő gép a villanymotorok gyártástechnológiájának egy meghatározó fejlődési irányát jelenti. Ez a kifinomult berendezés automatizálja a rézvezetéknek a statorvasakra történő precíz tekercselési folyamatát, biztosítva az egységes és magas minőségű eredményt a motorok gyártása során. A gép rendelkezik fejlett feszítésszabályozó rendszerrel, amely fenntartja az ideális vezetékfeszültséget a tekercselés teljes folyamata alatt, megelőzve a törékeny rézhuzal sérüléseit, miközben biztosítja a szoros és egységes tekercsek képződését. Programozható felülete lehetővé teszi a kezelők számára a konkrét tekercselési paraméterek bevitelét, mint például a vezeték mérete, menetszám és tekercsminták, így elegendően változatos ahhoz, hogy különböző méretű és konfigurációjú statorkatoneket is kezeljen. A gép érzékelőket és monitorozó rendszereket alkalmaz, amelyek valós időben adják vissza a tekercselés minőségét, csökkentve a hibás termékek számát és minimalizálva az anyagveszteséget. A modern statorkatona-tekercselő gépek gyakran tartalmaznak automata vezetékadagoló mechanizmusokat, pontos pozicionáló rendszereket és minőségellenőrző funkciókat, amelyek garantálják, hogy minden elkészült stator megfeleljen a pontos előírásoknak. Ezek a gépek széleskörűen használatosak villanymotorok gyártásában az autóiparban, ipari gépekben, háztartási készülékekben és megújuló energiaellátási rendszerekben, ezáltal elengedhetetlen részévé váltak a modern gyártóüzemeknek.

Új termékkiadás

A statorkatona tekercselő gép számos meggyőző előnnyel rendelkezik, amelyek miatt elengedhetetlen befektetés a motorok gyártási műveleteihez. Először és legfontosabb, jelentősen növeli a termelékenységet azáltal, hogy automatizálja a tekercselési folyamatot, csökkentve az egyes statorkatona tekercselésére fordított időt akár 75%-kal a kézi módszerekhez képest. Az automatikus tekercselés konzisztenciája és pontossága kiküszöböli az emberi hibákat, így magasabb minőségű termékek keletkeznek, és csökken a selejt aránya. Ez az improved minőségellenőrzés jobb teljesítményű motorokat eredményez, valamint csökkenti a garanciális igények számát. A gépek programozható jellege lehetővé teszi a különböző statorkatona-specifikációk közötti gyors átállást, növelve a gyártási rugalmasságot és csökkentve a leállási időket. A fejlett feszítőrendszer biztosítja az optimális vezeték-távolságot, és megakadályozza a gyakori problémákat, mint például vezetéktörés vagy laza tekercselés, amelyek ronthatják a motor teljesítményét. Az automatizált folyamat csökkenti a dolgozók fizikai terhelését, javítva a munkahelyi biztonságot és csökkentve a fáradtságból fakadó hibákat. A modern statorkatona-tekercselő gépek adatrögzítési funkcióval is rendelkeznek, amely segítenek nyomon követni a termelési mutatókat és fenntartani a minőségi feljegyzéseket, ezzel támogatva az ipari szabványokkal való megfelelést. A pontos vezetékkezelés és a konzisztens tekercselési minták révén csökken az anyagveszteség, ami idővel jelentős költségmegtakarítást eredményez. Emellett ezek a gépek folyamatosan üzemeltethetők minimális felügyelet mellett, lehetővé téve a 24/7-es termelési kapacitást és maximalizálva a befektetett tőke megtérülését.

Gyakorlati tanácsok

A pontosság újraalkotása Szár Motor Komponenseinkkel

14

Mar

A pontosság újraalkotása Szár Motor Komponenseinkkel

Továbbiak megtekintése
Erő kiírása pontossággal: Rotor és Stator-Motor komponenseink

14

Mar

Erő kiírása pontossággal: Rotor és Stator-Motor komponenseink

Továbbiak megtekintése
Pontosság találkozik az innovációval: Ningbo Rimy Electrical Co., Ltd. CNC gépészeti részei

14

Mar

Pontosság találkozik az innovációval: Ningbo Rimy Electrical Co., Ltd. CNC gépészeti részei

Továbbiak megtekintése
Mi az a kommutátor egy elektromos motorként?

11

Jun

Mi az a kommutátor egy elektromos motorként?

Továbbiak megtekintése

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

állórész-tekercselő gép

Fejlett Feszültségszabályozó Rendszer

Fejlett Feszültségszabályozó Rendszer

A korszerű feszítőerő-szabályozó rendszer a modern állórész-tekercselő gépek egyik meghatározó jellemzőjét képezi. Ez a kifinomult rendszer folyamatosan figyeli és szabályozza a vezeték feszültségét az egész tekercselési folyamat során, biztosítva az optimális eredményt kezdettől a végéig. A rendszer több szenzorral működik, amelyek valós idejű visszajelzést biztosítanak, lehetővé téve az azonnali beállításokat, hogy fenntartsák az állandó feszültséget, függetlenül a tekercselési sebességtől vagy a vezeték helyzetétől. Ez a pontos szabályozás megelőzi a gyakori problémákat, mint például vezetéktörés, laza menetek vagy túlfeszítés, amelyek ronthatják a kész állórész minőségét. A rendszer kompenzálja továbbá a vezeték előtolási sebességének ingadozásait és a huzalgombolyag átmérőjének változását a huzal elfogyása közben, így biztosítva az egységes feszültséget az egész termelési sorozat alatt. Ez a szabályozási szint különösen fontos különböző vezetékvastagságok és anyagok használata esetén, mivel automatikusan alkalmazkodik a konkrét követelményekhez.
Intelligens Programozási Felület

Intelligens Programozási Felület

Az intelligens programozási felület forradalmasítja az operátorok és a statorkarbonszélő gép közötti interakció és irányítás módját. Ez a felhasználóbarát rendszer egy intuitív érintőképernyős kijelzővel rendelkezik, amely teljes körű kontrollt biztosít az összes tekercselési paraméter felett. Az operátorok könnyedén programozhatnak és tárolhatnak többféle tekercselési mintázatot, vezeték-specifikációkat és gyártási paramétereket különböző stator modellekhez, lehetővé téve a gyors átállítást a termelési sorozatok között. A felület valós idejű megjelenítést nyújt a tekercselési folyamatról, így az operátorok figyelemmel kísérhetik a haladást, és szükség esetén beállításokat végezhetnek. A rendszerhez tartoznak speciális diagnosztikai funkciók is, amelyek segítenek azonosítani a lehetséges problémákat még mielőtt azok komolyabb gondokká váljanának, csökkentve ezzel a leállási időt és karbantartási költségeket. A rendszer részletes adatrögzítési funkciókkal is rendelkezik, amelyek rögzítik a termelési mutatókat, minőségi paramétereket és gépi teljesítményt, értékes információkat adva a folyamat optimalizálásához.
Minőségbiztosítás Integráció

Minőségbiztosítás Integráció

Az integrált minőségbiztosítási rendszer új szabványokat állít be a gyártási megbízhatóság területén a statormegmunkálás során. Ez a komplex rendszer több ellenőrzési pontot épít be az egész tekercselési folyamat során, biztosítva, hogy minden egyes sztator megfeleljen az előírt specifikációknak. Fejlett érzékelők figyelik valós időben a kritikus paramétereket, mint például a vezeték elhelyezkedése, szigetelés integritása és a tekercselés sűrűsége. A rendszer automatikusan felismeri és jelzi az előre programozott specifikációktól való eltéréseket, lehetővé téve az azonnali korrigáló intézkedéseket. Ez a proaktív minőség-ellenőrzési megközelítés jelentősen csökkenti a hibák előfordulási rátáját, és megszünteti a kiterjedt utólagos termelési tesztelés szükségességét. A minőségbiztosítási rendszer magában foglalja a kifinomult képalkotó technológiát is, amely ellenőrzi a megfelelő vezetékfektetési mintázatot, és észleli a vezetékek esetleges kereszteződését vagy összetömörülését, amelyek befolyásolhatják a motor teljesítményét. Emellett a rendszer részletes minőségi nyilvántartást vezet minden elkészült sztatorról, segítve a nyomon követhetőséget és az ipari szabványokkal való összhangot.

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000