دستگاه سیم‌پیچی استاتور فن با دقت بالا: راهکار پیشرفه ساخت خودکار

همه دسته‌بندی‌ها

ماشین بادوام کردن استاتور فن

دستگاه پیچش استاتور فن، دستگاهی پیشرفته و تخصصی در زمینه تولید است که به منظور پیچش دقیق و کارآمد استاتور موتورهای الکتریکی، به خصوص آن‌هایی که در تولید فن استفاده می‌شوند، طراحی شده است. این ماشین‌آلات پیشرفته فرآیند پیچیده پیچش سیم را اتوماتیک می‌کند و باعث تضمین کیفیت یکنواخت و کاهش قابل توجه زمان تولید می‌گردد. دستگاه از فناوری‌های روز برای کار با انواع ضخامت‌های سیم و الگوهای پیچشی بهره می‌برد و این امکان را فراهم می‌کند که بتواند استاتورهای مختلف از نظر ابعاد و مشخصات را پوشش دهد. این دستگاه دارای سیستم کنترل برنامه‌پذیر است که به اپراتور اجازه می‌دهد تا پارامترهای دقیقی مانند کشش سیم، سرعت پیچش و نحوه قرارگیری الگو را تنظیم کند. مکانیزم‌های دقیق دستگاه اطمینان حاصل می‌کنند که هر سیم به درستی در شیارهای استاتور قرار گیرد و فاصله‌بندی و ترازبندی مناسب در تمام مراحل پیچش حفظ شود. علاوه بر این، دستگاه دارای سیستم‌های اتوماتیک تغذیه و کشش سیم است که از درهم‌ریختگی سیم جلوگیری کرده و توزیع یکنواخت سیم را تضمین می‌کنند. دستگاه استاتور فن معمولاً با چندین میله (Spindle) کار می‌کند که این امکان را فراهم می‌کند تا چندین استاتور به صورت همزمان پیچش شوند و در نتیجه کارایی تولید به حداکثر مقدار خود برسد. ساختار محکم دستگاه، قابلیت اطمینان بلندمدت و نیاز به نگهداری بسیار کمی را تضمین می‌کند، در حالی که ویژگی‌های ایمنی آن از اپراتورها در حین فرآیند پیچش محافظت می‌کنند.

محصولات محبوب

دستگاه پیچش استاتور فن، مزایای متعددی ارائه می‌دهد که آن را به دارایی بسیار ارزشمندی در تولید موتورهای الکتریکی تبدیل می‌کند. اولاً و مهم‌تر از همه، با خودکار کردن فرآیند پیچش، بهره‌وری تولید را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد، زمان لازم برای تکمیل هر استاتور را کاهش می‌دهد و در عین حال کیفیت یکنواختی حفظ می‌شود. سیستم کنترل دقیق، خطاهای انسانی در قراردادن سیم و حفظ کشش را حذف می‌کند و منجر به محصولات نهایی با کیفیت بالاتر و رد شدن کمتر می‌گردد. توانایی دستگاه در پردازش چندین استاتور به صورت همزمان ظرفیت تولید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد بدون اینکه نیاز به فضای کارخانه یا منابع نیروی کار بیشتری ایجاد شود. ماهیت برنامه‌پذیر آن اجازه تغییر سریع بین مشخصات مختلف استاتور را می‌دهد، زمان توقف را کاهش می‌دهد و انعطاف‌پذیری تولید را افزایش می‌دهد. سیستم‌های خودکار تغذیه و کشش سیم، مشکلات رایجی مانند پارگی سیم و الگوهای نامنظم پیچش را پیشگیری می‌کنند و منجر به کاهش وقفه‌های تولید و ضایعات مواد می‌شوند. ساختار محکم دستگاه، قابلیت اطمینان بلندمدت را تضمین می‌کند، هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رساند و عمر مفید عملیاتی را افزایش می‌دهد. ویژگی‌های ایمنی پیشرفته، اپراتورها را در حین حفظ سرعت‌های بالای تولید محافظت می‌کنند و محیط کاری ایمن‌تری را بدون کاهش بهره‌وری فراهم می‌کنند. کیفیت یکنواخت استاتورهای پیچیده شده با دستگاه، عملکرد بهتری را در محصولات فن نهایی به ارمغان می‌آورد، تعداد مراجعه‌های گارانتی را کاهش می‌دهد و رضایت مشتری را افزایش می‌دهد. کاهش نیاز به کار توسط نیروی کار دستی نه تنها هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد، بلکه چالش یافتن تکنسین‌های ماهر پیچش را در بازار کار امروزی حل می‌کند.

آخرین اخبار

انقلاب در دقّت با مولفه‌های موتور شافت ما

14

Mar

انقلاب در دقّت با مولفه‌های موتور شافت ما

نمایش بیشتر
افشانه قدرت با دقت: مولفه‌های موتور روتر و استاتور ما

14

Mar

افشانه قدرت با دقت: مولفه‌های موتور روتر و استاتور ما

نمایش بیشتر
دقّت با نوآوری: قطعات ماشین‌کاری CNC شرکت Ningbo Rimy Electrical Co., Ltd.

14

Mar

دقّت با نوآوری: قطعات ماشین‌کاری CNC شرکت Ningbo Rimy Electrical Co., Ltd.

نمایش بیشتر
چیست کمیوتبیتور در موتور برقی؟

11

Jun

چیست کمیوتبیتور در موتور برقی؟

نمایش بیشتر

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

ماشین بادوام کردن استاتور فن

سیستم کنترل برنامه‌ریزی‌پذیر پیشرفته

سیستم کنترل برنامه‌ریزی‌پذیر پیشرفته

ماشین سیم‌پیچی استاتور فن با سیستم کنترل برنامه‌ریزی‌پذیر، نوآوری بزرگی در تکنولوژی سیم‌پیچی محسوب می‌شود و دقت و انعطاف‌پذیری بی‌سابقه‌ای در تولید استاتور فراهم می‌کند. این سیستم پیشرفته به اپراتورها این امکان را می‌دهد تا مشخصات دقیق برای مدل‌های مختلف استاتور از جمله پارامترهای کشش سیم، الگوهای سیم‌پیچی و تنظیمات سرعت را وارد کنند. سیستم کنترل عملکرد یکنواختی را در طول دوره تولید حفظ می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که هر استاتور به‌طور دقیق مطابق مشخصات تعیین‌شده ساخته شود. این سیستم دارای یک رابط کاربری ساده است که فرآیند بهره‌برداری را تسهیل می‌کند و در عین حال اطلاعات دقیقی درباره وضعیت تولید و هرگونه مشکل احتمالی فراهم می‌کند. ظرفیت حافظه سیستم اجازه ذخیره چندین الگوی سیم‌پیچی را می‌دهد و این امکان را فراهم می‌کند که بدون نیاز به دوباره‌برنامه‌نویسی طولانی، به‌سرعت بین مدل‌های مختلف استاتور تغییر داده شود.
قدرت تولید چندمحوری

قدرت تولید چندمحوری

طراحی چندمحوره ماشین پیچ‌کاری استاتور فن، بهره‌وری تولید را با امکان پیچ‌کاری همزمان چندین استاتور دگرگون می‌کند. این ویژگی به‌طور مؤثر خروجی تولید را چند برابر می‌کند، بدون اینکه نیاز به افزایش متناسب در فضای کارخانه یا توجه اپراتور وجود داشته باشد. هر محور به‌صورت مستقل عمل می‌کند و دارای سیستم کنترل تنش و پیچ‌کاری سیم اختصاصی خود است و این امر کیفیت یکسان را در تمام واحدهای تولیدی تضمین می‌کند. طراحی هوشمند این سیستم مداخله بین محورها را جلوگیری می‌کند و در عین حال کنترل دقیق بر روی هر عملیات پیچ‌کاری را حفظ می‌کند. این قابلیت زمان تولید هر واحد و هزینه‌های کارگری را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و آن را به یک سرمایه‌گذاری عالی برای تولیدکنندگانی که به دنبال گسترش عملیات خود هستند، تبدیل می‌کند.
ویژگی‌های کنترل کیفیت خودکار

ویژگی‌های کنترل کیفیت خودکار

این دستگاه دارای ویژگی‌های پیشرفته کنترل کیفیت است که به طور مداوم فرآیند سیم‌پیچی را نظارت کرده و آن را تنظیم می‌کنند. این ویژگی‌ها شامل سیستم‌های تنظیم خودکار تنش سیم هستند که تنش یکنواختی را در طول فرآیند سیم‌پیچی حفظ کرده و از نقاط شل یا سفت که می‌توانند عملکرد موتور را تحت تأثیر قرار دهند، جلوگیری می‌کنند. سنسورها شکستن سیم یا سایر انحرافات را تشخیص داده و به صورت خودکار تولید را متوقف می‌کنند تا از هدررفتن مواد و خسارت جلوگیری شود. سیستم همچنین داده‌های تولید را ردیابی می‌کند، از جمله پارامترهای سیم‌پیچی و معیارهای کیفی، که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد سابقه‌های دقیق کیفیت را حفظ کنند و زمینه‌های احتمالی بهبود را شناسایی نمایند. این ویژگی‌ها با هم کار می‌کنند تا اطمینان حاصل شود کیفیت یکنواخت محصولات حفظ شود و ضمن حداقل کردن ضایعات و نیاز به کارهای اصلاحی.

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000