دستگاه درج کاغذ شیار استاتور افقی با دقت بالا: راهکار خودکار پیشرفته برای تولید موتور

همه دسته‌بندی‌ها

دستگاه درج کاغذ شیار استاتور افقی

دستگاه افقی وارد کننده کاغذ شیار استاتور، یک راه‌حل نوآورانه در ساخت موتورهای الکتریکی محسوب می‌شود. این تجهیزات تخصصی فرآیند حیاتی وارد کردن کاغذ عایق به داخل شیارهای استاتور را اتوماتیک می‌کند و قرارگیری دقیق و کیفیت یکنواخت آن را تضمین می‌کند. دستگاه دارای مکانیسم‌های پیشرفته سروو دایر می‌باشد که مواد عایقی را با دقت بسیار زیاد هدایت و موقعیت‌دهی می‌کند. پیکربندی افقی آن امکان پردازش انواع ابعاد استاتور را به‌صورت کارآمد فراهم می‌کند، در حالی که سیستم کنترل پیشرفته‌اش فشار و سرعت بهینه وارد کردن را حفظ می‌کند. دستگاه دارای ویژگی‌های متعدد ایمنی است، از جمله دکمه‌های توقف اضطراری و حفاظ‌های محافظ، که ایمنی اپراتور در حین کار را تضمین می‌کند. با استفاده از رابط برنامه‌پذیر آن، کاربران می‌توانند به راحتی پارامترها را برای مشخصات مختلف استاتور تنظیم کنند و این امر باعث انعطاف‌پذیری دستگاه در راستای الزامات مختلف تولید می‌شود. طراحی نوآورانه دستگاه شامل یک سیستم تغذیه کاغذ است که از هدررفت مواد جلوگیری کرده و عملکردی بدون وقفه فراهم می‌کند، در حالی که جهت‌گیری افقی آن بارگذاری و تخلیه آسان استاتورها را تسهیل می‌کند. این تجهیزات به‌طور قابل توجهی نیاز به کار توسط افراد را کاهش داده و کارایی تولید را افزایش می‌دهد و همچنین کیفیت یکنواخت عایق‌بندی را حفظ می‌کند و به همین دلیل یک ابزار ضروری برای واحدهای مدرن تولید موتور به‌شمار می‌رود.

محصولات محبوب

ماشین افقی جاسازی کاغذ شیار استاتور دارای مزایای متعددی است که آن را به یک دارایی بی‌ارزش در تولید موتور تبدیل می‌کند. اولاً، با خودکار کردن فرآیند جاسازی کاغذ، بهره‌وری تولید را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد، زمان لازم برای هر واحد استاتور را کاهش می‌دهد و خطاهای انسانی را به حداقل می‌رساند. دقت بالای جاسازی خودکار، کیفیت یکنواختی را در تمام واحدها تضمین می‌کند که منجر به عملکرد بهتر و قابلیت اطمینان موتور می‌شود. پیکربندی افقی دسترسی آسان‌تری برای نگهداری فراهم می‌کند و خستگی اپراتور را در مقایسه با سیستم‌های عمودی کاهش می‌دهد. سیستم کنترل پیشرفته ماشین امکان تنظیمات سریع و تغییرات پارامترها را فراهم می‌کند و زمان راه‌اندازی مجدد بین مدل‌های مختلف استاتور را کاهش می‌دهد. عملکرد خودکار ماشین هزینه‌های کاری را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و ایمنی محل کار را با کاهش آسیب‌های ناشی از حرکات تکراری بهبود می‌بخشد. مکانیسم پیشرفته تغذیه کاغذ دستگاه، ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و پایداری محیط زیست کمک می‌کند. ساختار محکم تجهیزات، قابلیت اطمینان بلندمدت و کمترین زمان توقف را تضمین می‌کند و بازگشت سرمایه را به حداکثر می‌رساند. علاوه بر این، رابط برنامه‌پذیر عملیات را ساده می‌کند و نیازهای آموزشی را کاهش می‌دهد و امکان ادغام سریع در خطوط تولید موجود را فراهم می‌کند. توانایی سیستم در کار با انواع ابعاد استاتور و مشخصات کاغذ، انعطاف‌پذیری تولید را افزایش می‌دهد، در حالی که ویژگی‌های ایمنی آن، اپراتورها را محافظت می‌کند و اطمینان از رعایت استانداردهای صنعتی را فراهم می‌کند.

نکات و ترفندها

انقلاب در دقّت با مولفه‌های موتور شافت ما

14

Mar

انقلاب در دقّت با مولفه‌های موتور شافت ما

نمایش بیشتر
افشانه قدرت با دقت: مولفه‌های موتور روتر و استاتور ما

14

Mar

افشانه قدرت با دقت: مولفه‌های موتور روتر و استاتور ما

نمایش بیشتر
دقّت با نوآوری: قطعات ماشین‌کاری CNC شرکت Ningbo Rimy Electrical Co., Ltd.

14

Mar

دقّت با نوآوری: قطعات ماشین‌کاری CNC شرکت Ningbo Rimy Electrical Co., Ltd.

نمایش بیشتر
چیست کمیوتبیتور در موتور برقی؟

11

Jun

چیست کمیوتبیتور در موتور برقی؟

نمایش بیشتر

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

دستگاه درج کاغذ شیار استاتور افقی

سیستم کنترل سروو پیشرفته

سیستم کنترل سروو پیشرفته

ماشین افقی وارد کننده کاغذ شیار استاتور دارای سیستم کنترل سرووی پیشرفته‌ای است که نمادنده اوج خودکارسازی دقیق می‌باشد. این سیستم از چندین موتور سروو استفاده می‌کند که به صورت کاملاً همزمان با یکدیگر کار می‌کنند تا فرآیند تغذیه کاغذ، عمق وارد کردن و مکانیزم‌های موقعیت‌یابی را کنترل کنند. کنترل سروو ضمن تضمین زمان پاسخ‌دهی در حد میکروثانیه، دقت موقعیت‌یابی را در محدوده صدم میلی‌متر حفظ می‌کند. این دقت بسیار بالا از آسیب دیدن کاغذ عایق و هسته‌های استاتور جلوگیری کرده و کیفیت بهینه وارد کردن را تضمین می‌کند. سیستم دارای مکانیزم‌های بازخورد در زمان واقعی است که به طور مداوم فرآیند وارد کردن را نظارت کرده و تنظیمات لازم را بر اساس تغییرات خواص مواد یا شرایط محیطی اعمال می‌کند. این سطح از کنترل عملکرد یکنواخت را در طول دوره‌های تولید طولانی فراهم کرده و منجر به کاهش نرخ رد قطعات و بهبود کلی کیفیت محصول می‌شود.
مکانیزم نوآورانه تغذیه کاغذ

مکانیزم نوآورانه تغذیه کاغذ

مکانیسم تغذیه کاغذ دستگاه با به‌کارگیری فناوری پیشرفته اطمینان از عملکردی روان و قابل اعتماد را فراهم می‌کند. سیستم دارای یک سیستم تنظیم کشش پیشرفته است که کشش بهینه کاغذ را در طول فرآیند قرار دادن حفظ می‌کند و از چروک خوردن و پاره شدن آن جلوگیری می‌کند. یک سیستم هدایت دقیق‌های که با اصطکاک بسیار کم کار می‌کند، کاغذ عایقی را به‌صورت هدفمند هدایت کرده و از فرسایش کمتر و افزایش عمر مواد استحکامی کمک می‌کند. مکانیسم تغذیه دارای قابلیت تراز خودکار کاغذ است که موقعیت مناسب آن را قبل از قرار دادن تضمین می‌کند و از نصب‌های منحرف یا بیرون از محور جلوگیری می‌کند. سنسورهای ادغام‌شده وضعیت تغذیه کاغذ را نظارت می‌کنند و به‌صورت خودکار سرعت تغذیه را برای جلوگیری از گیر کردن یا تغذیه نادرست تنظیم می‌کنند. این سیستم پیشرفه به‌طور قابل توجهی از ضایعات مواد می‌کاهد و در عین حال سرعت بالای تولید را حفظ می‌کند.
رابط کاربری و برنامه‌نویسی ساده

رابط کاربری و برنامه‌نویسی ساده

دستگاه درج کاغذ شیار استاتور افقی دارای یک رابط کاربری بصری است که عملیات بهره‌برداری و برنامه‌ریزی را ساده می‌کند. سیستم دارای نمایشگر لمسی با رزولوشن بالا است که تصویر واضحی از تمام پارامترهای عملیاتی و وضعیت دستگاه فراهم می‌کند. اپراتوران می‌توانند به راحتی چندین پیکربندی مختلف استاتور را برنامه‌ریزی و ذخیره کنند تا تعویض سریع بین دسته‌های مختلف تولید امکان‌پذیر شود. رابط دارای ابزارهای تشخیصی جامع است که به شناسایی و رفع سریع مشکلات احتمالی کمک می‌کنند و زمان توقف را به حداقل می‌رسانند. قابلیت نظارت و گزارش‌دهی داده‌های تولید در زمان واقعی به مدیران اجازه می‌دهد معیارهای عملکردی را ردیابی کنند و عملیات را بهینه نمایند. سیستم همچنین دارای قابلیت دسترسی از راه دور برای پشتیبانی فنی و به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری است، به گونه‌ای که دستگاه همواره با آخرین بهبودهای عملیاتی به‌روز می‌ماند.

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000