मोटर शाफ्ट संरेखण: रखरखाव के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

मोटर शाफ्ट संरेखण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में घूर्णन उपकरणों के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घ आयु को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण कारक है। जब कोई मोटर शाफ्ट संरेखण के बाहर कार्य करता है, तो इससे असामयिक बेयरिंग विफलता, बढ़ी हुई कंपन, अत्यधिक ऊर्जा खपत और महंगे बंद समय की स्थिति उत्पन्न हो सकती है। उचित मोटर शाफ्ट संरेखण के मूलभूत सिद्धांतों को समझने से रखरखाव पेशेवर इन समस्याओं को रोक सकते हैं तथा उपकरण की विरासत को अधिकतम कर सकते हैं। सटीक संरेखण बनाए रखने के महत्व को कम नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यहां तक कि थोड़ी सी गलत संरेखण से समय के साथ महत्वपूर्ण संचालन समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

दुनिया भर की औद्योगिक सुविधाएं मोटर शाफ्ट संरेखण प्रक्रियाओं में भारी निवेश करती हैं क्योंकि गलत संरेखण के परिणाम तात्कालिक यांत्रिक विफलताओं से कहीं आगे तक जाते हैं। एक उचित ढंग से संरेखित मोटर शाफ्ट सुचारु शक्ति संचरण सुनिश्चित करता है, कपलिंग घटकों पर तनाव कम करता है और महत्वपूर्ण बेयरिंग सतहों पर घर्षण को कम करता है। सही संरेखण बनाए रखने के आर्थिक लाभों में रखरखाव लागत में कमी, उपकरण के जीवन में वृद्धि और पूरे संचालन चक्र के दौरान ऊर्जा दक्षता में सुधार शामिल हैं।

मोटर शाफ्ट गलत संरेखण प्रकार की समझ

कोणीय गलत संरेखण विशेषताएं

कोणीय असंरेखता तब होती है जब जुड़े हुए शाफ्ट की केंद्र रेखाएं एक कोण पर मिलती हैं, जिससे यह स्थिति उत्पन्न होती है कि मोटर शाफ्ट और संचालित उपकरण शाफ्ट समानांतर नहीं होते। इस प्रकार की असंरेखता आमतौर पर बढ़ी हुई अक्षीय गति के रूप में प्रकट होती है और कपलिंग घटकों पर महत्वपूर्ण तनाव पैदा कर सकती है। कोणीय विस्थापन घूर्णन चक्र के दौरान भिन्न-भिन्न भार पैदा करता है, जिससे यांत्रिक घटकों की जल्दबाजी से थकान और बेयरिंग के तापमान में वृद्धि होती है।

कोणीय असंरेखता का पता लगाने के लिए डायल इंडिकेटर या लेजर संरेखण प्रणालियों जैसे सटीक उपकरणों का उपयोग करके सावधानीपूर्वक माप की आवश्यकता होती है। इसके लक्षणों में संचालन की आवृत्ति के दोगुने पर अत्यधिक कंपन, बेयरिंग के तापमान में वृद्धि और संचालन के दौरान असामान्य ध्वनि पैटर्न शामिल होते हैं। कोणीय असंरेखता को तुरंत ठीक करने से ड्राइव प्रणाली के भीतर कई घटकों को प्रभावित करने वाली क्रमिक विफलताओं को रोका जा सकता है।

समानांतर असंरेखता के मूल सिद्धांत

समानांतर असंरेखता, जिसे अरीय असंरेखता के रूप में भी जाना जाता है, मोटर शाफ्ट केंद्र रेखाओं के समानांतर रहने पर होती है लेकिन एक दूसरे से ऑफसेट होती है। इस स्थिति के कारण कपलिंग और जुड़े उपकरणों पर स्थिर अरीय बल उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेयरिंग रेस और रोलिंग तत्वों पर घर्षण पैटर्न में वृद्धि होती है। ऑफसेट दूरी सीधे उपकरण संचालन के दौरान अनुभव की जाने वाली संचालन समस्याओं की गंभीरता से संबंधित होती है।

कपलिंग परिधि के चारों ओर कई बिंदुओं पर व्यवस्थित मापन की आवश्यकता होती है समानांतर असंरेखता की पहचान करने के लिए। रिम और फेस माप, रिवर्स इंडिकेटर विधियों, और आधुनिक लेजर संरेखण प्रणालियों सहित विभिन्न तकनीकों का उपयोग रखरखाव पेशेवर द्वारा समानांतर ऑफसेट की मात्रा को मापने के लिए किया जाता है। इन मापन तकनीकों को समझने से सटीक सुधार संभव होता है और बार-बार होने वाली संरेखण समस्याओं को रोका जा सकता है।

आवश्यक संरेखण उपकरण और उपकरण

सटीक माप उपकरण

सटीक मोटर शाफ्ट संरेखण उपयुक्त मापन उपकरणों के उपयोग पर निर्भर करता है जो विश्वसनीय और दोहराए जाने योग्य परिणाम प्रदान करते हैं। संरेखण माप के लिए डायल सूचक पारंपरिक मानक बने हुए हैं, जो उचित ढंग से लागू होने पर सिद्ध सटीकता प्रदान करते हैं। इन यांत्रिक उपकरणों को सावधानीपूर्वक सेटअप और व्याख्या की आवश्यकता होती है, लेकिन एडजस्टमेंट प्रक्रिया के दौरान शाफ्ट स्थिति में परिवर्तन के बारे में सीधी प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।

आधुनिक लेजर संरेखण प्रणालियों ने वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करके और मानव त्रुटि के कई स्रोतों को खत्म करके मोटर शाफ्ट संरेखण प्रक्रियाओं में क्रांति ला दी है। ये परिष्कृत उपकरण असाधारण सटीकता के साथ संरेखण स्थितियों को मापने के लिए लेजर बीम प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं, जिसमें अक्सर परिणामों को समझने में आसान ग्राफिकल प्रारूपों में प्रदर्शित किया जाता है। गुणवत्तापूर्ण लेजर संरेखण उपकरण में निवेश आमतौर पर कम संरेखण समय और सुधरी हुई सटीकता के माध्यम से स्वयं को साबित कर देता है।

सहायक हार्डवेयर और फिक्स्चर

सफल मोटर शाफ्ट संरेखण के लिए सटीक माप और समायोजन को सुगम बनाने हेतु विभिन्न सहायक उपकरणों और फिक्सचर की आवश्यकता होती है। चुंबकीय आधार, एक्सटेंशन छड़ें और कस्टम ब्रैकेट्स चुनौतीपूर्ण स्थानों पर उपकरणों को सुरक्षित रूप से माउंट करने में सक्षम बनाते हैं। इन सहायक घटकों की गुणवत्ता और स्थिरता संरेखण प्रक्रिया के दौरान माप की शुद्धता और पुनरावृत्ति को सीधे प्रभावित करती है।

हाइड्रोलिक जैकिंग प्रणाली, सटीक शिम्स और समायोज्य माउंटिंग हार्डवेयर संरेखण की स्थिति की पहचान होने के बाद सटीक स्थिति सुधार करने का साधन प्रदान करते हैं। पेशेवर संरेखण कार्य अक्सर विशिष्ट उपकरण प्रकारों या स्थापना विन्यासों के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। उपयुक्त सहायक उपकरण में निवेश संरेखण की गुणवत्ता में सुधार करता है और जटिल संरेखण कार्यों को पूरा करने में आवश्यक समय को कम करता है।

चरण-दर-चरण संरेखण प्रक्रियाएँ

संरेखण से पूर्व निरीक्षण और तैयारी

किसी भी मोटर शाफ्ट संरेखण प्रक्रिया के आरंभ करने से पहले, सभी यांत्रिक घटकों का गहन निरीक्षण करने से उच्चतम परिणाम प्राप्त होते हैं तथा संरेखण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली संभावित समस्याओं की पहचान होती है। कपलिंग की स्थिति, बेयरिंग स्लैक की जाँच तथा आधार की स्थिरता की जाँच करने से उस उपकरण पर अनावश्यक प्रयास बच जाते हैं जिसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो। पूर्व-संरेखण चरण आधारभूत स्थितियों की स्थापना करता है तथा सबसे उपयुक्त संरेखण दृष्टिकोण निर्धारित करता है।

उचित तैयारी में पर्याप्त कार्यस्थान सुनिश्चित करना, आवश्यक उपकरण एकत्र करना तथा संरेखण कार्य के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल स्थापित करना शामिल है। फोटोग्राफ तथा मापन के माध्यम से वर्तमान स्थितियों का दस्तावेजीकरण मूल्यवान संदर्भ सूचना प्रदान करता है तथा संरेखण प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त सुधार को ट्रैक करने में सहायता करता है। गहन तैयारी के लिए समय निकालने से उत्तरवर्ती संरेखण गतिविधियों की दक्षता तथा प्रभावशीलता में महत्वपूर्ण सुधार होता है।

मापन तथा गणना तकनीक

सटीक मोटर शाफ्ट संरेखण में कोणीय और समानांतर असंरेखण स्थितियों दोनों को पकड़ने वाली व्यवस्थित माप प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। रिम और फेस विधि में यह निर्धारित करने के लिए कपलिंग परिधि के चारों ओर कई स्थितियों पर पठन लिए जाते हैं कि असंरेखण कितना और किस दिशा में है। उचित संरेखण प्राप्त करने के लिए आवश्यक सुधारों की गणना करने के लिए इन मापों को ध्यान से दर्ज और विश्लेषित किया जाना चाहिए।

आधुनिक संरेखण गणनाओं में अक्सर कंप्यूटर सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है जो माप डेटा को संसाधित करता है और प्रत्येक समायोजन बिंदु के लिए विशिष्ट सुधार मान प्रदान करता है। माप पठनों और आवश्यक सुधारों के बीच गणितीय संबंधों को समझने से रखरखाव कर्मी दक्षतापूर्वक सटीक समायोजन करने में सक्षम होते हैं। सत्यापन माप यह पुष्टि करते हैं कि सुधारों ने संरेखण प्रक्रिया पूरी करने से पहले वांछित संरेखण सहिष्णुता प्राप्त कर ली है।

सामान्य संरेखण चुनौतियाँ और समाधान

थर्मल ग्रोथ पर विचार

उपकरण के संचालन के दौरान तापमान में परिवर्तन मोटर शाफ्ट संरेखण को काफी प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से उच्च संचालन तापमान या चरम तापमान परिवर्तन वाले अनुप्रयोगों में। यांत्रिक घटकों के तापीय प्रसार से संरेखण की स्थिति में भविष्यवाणी युक्त परिवर्तन होते हैं, जिन्हें प्रारंभिक संरेखण प्रक्रियाओं के दौरान विचार में लाया जाना चाहिए। तापीय वृद्धि के प्रतिरूप को समझने से संरेखण तकनीशियन इन प्रभावों की भरपाई कर सकते हैं और संचालन तापमान सीमा के दौरान उचित संरेखण बनाए रख सकते हैं।

तापीय वृद्धि सुधारों की गणना सामग्री गुणों, संचालन तापमानों और उपकरण ज्यामिति के ज्ञान की आवश्यकता होती है। कई संरेखण सॉफ्टवेयर पैकेज में तापीय वृद्धि कैलकुलेटर शामिल होते हैं, जो इन जटिल गणनाओं को सरल बनाते हैं और सटीक सुधार मान प्रदान करते हैं। प्रारंभिक संरेखण के दौरान तापीय वृद्धि सुधारों को लागू करने से उपकरण के संचालन तापमान तक पहुंचने पर अन्यथा विकसित होने वाली गलत संरेखण की समस्याओं को रोका जा सकता है।

आधार और माउंटिंग समस्याएं

अस्थिर आधार और अपर्याप्त माउंटिंग प्रणाली मोटर शाफ्ट संरेखण को अत्यंत चुनौतीपूर्ण बना सकती है और दीर्घकालिक संरेखण स्थिरता प्राप्त करने में बाधा डाल सकती है। नरम पैर की स्थिति, जहां एक या अधिक माउंटिंग बिंदु आधार के साथ ठोस संपर्क में नहीं होते हैं, तनाव और विरूपण पैदा करते हैं जो संरेखण की सटीकता को प्रभावित करते हैं। सटीक संरेखण प्रक्रियाओं का प्रयास करने से पहले इन मूलभूत समस्याओं की पहचान करना और उन्हें ठीक करना आवश्यक है।

आधार के डूबने, कंक्रीट के क्षरण और माउंटिंग बोल्ट के ढीलेपन के कारण लगातार संरेखण समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जिनके लिए व्यवस्थित जांच और सुधार की आवश्यकता होती है। पेशेवर संरेखण कार्य में अक्सर दीर्घकालिक संरेखण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आधार का निरीक्षण और सुधार सुझाव शामिल होते हैं। इन मूलभूत समस्याओं को दूर करने से गलत संरेखण की स्थिति का पुनः आगमन रोका जा सकता है और समग्र रखरखाव आवश्यकताओं में कमी आती है।

रखरखाव के उत्तम अभ्यास और निवारक उपाय

नियमित निगरानी और निरीक्षण

नियमित मोटर शाफ्ट निरीक्षण अनुसूची स्थापित करने से उल्लंघन के कारण उपकरण क्षति या संचालनिक व्यवधान होने से पहले संरेखण समस्याओं की पहचान करने में सहायता मिलती है। कंपन निगरानी, तापमान माप और दृश्य निरीक्षण विकसित संरेखण समस्याओं के लक्षणों की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करते हैं। इन मापदंडों को समय के साथ ट्रेंड करने से भविष्यवाणी रखरखाव दृष्टिकोण सक्षम होता है जो उपकरण विरासत और रखरखाव लागत को अनुकूलित करता है।

वायरलेस कंपन सेंसर और थर्मल इमेजिंग कैमरे जैसी अवस्था निगरानी तकनीक मोटर शाफ्ट संरेखण की स्थिति के निरंतर मापांकन को सुविधापूर्वक बनाती हैं। ये उन्नत निगरानी प्रणालियां उपकरण की स्थिति में सूक्ष्म परिवर्तनों का पता लगा सकती हैं जो विकसित संरेखण समस्याओं का संकेत करते हैं। व्यापकारी निगरानी कार्यक्रम लागू करने से आपातकालीन विफलताओं को रोकने और उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए प्रोअक्टिव रखरखाव रणनीतियों को सक्षम बनाता है।

दस्तावेजीकरण और रिकॉर्ड रखरखाव

मोटर शाफ्ट संरेखण गतिविधियों के विस्तृत अभिलेख रखने से ट्रेंडिंग विश्लेषण और भावी रखरखाव योजना के लिए महत्वपूर्ण ऐतिहासिक डेटा प्राप्त होता है। दस्तावेजीकरण में मापन डेटा, सुधार मान, उपकरण की स्थिति और भावी संरेखण कार्य को प्रभावित करने वाली किसी भी अवलोकन शामिल होनी चाहिए। यह जानकारी उन पैटर्न और आवर्ती समस्याओं की पहचान करने में सहायता करती है जो उपकरण या स्थापन संबंधी मूलभूत समस्याओं का संकेत कर सकती हैं।

डिजिटल दस्तावेजीकरण प्रणालियाँ विभिन्न उपकरणों और लंबी अवधि में संरेखण डेटा के आसान भंडारण, पुनःप्राप्ति और विश्लेषण की अनुमति देती हैं। मानकृत रिपोर्टिंग प्रारूप डेटा तुलन की सुविधा प्रदान करते हैं और समान उपकरणों पर लागू की जा सकने वाली सर्वोत्तम प्रथाओं की पहचान करने में सहायता करते हैं। व्यापक दस्तावेजीकरण संरेखण प्रक्रियाओं और रखरखाव प्रभावशीलता में निरंतर सुधार का समर्थन करता है।

उन्नत संरेखण प्रौद्योगिकी

लेजर संरेखण प्रणाली क्षमताएँ

आधुनिक लेजर संरेखण प्रणालियाँ उन्नत क्षमताएँ प्रदान करती हैं जो मोटर शाफ्ट संरेखण की शुद्धता और दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार करती हैं। इन प्रणालियों में समायोजन प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान की जाती है, जिससे पुनरावृत्त मापन और सुधार चक्रों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। उन्नत सुविधाओं में तापीय विस्तार क्षतिपूर्ति, बहुल मशीन ट्रेन क्षमता और एकीकृत दस्तावेजीकरण प्रणालियाँ शामिल हैं जो संरेखण की गुणवत्ता और उत्पादकता में वृद्धि करती हैं।

वायरलेस लेजर संरेखण प्रणालियाँ केबल कनेक्शन की सीमाओं को समाप्त कर देती हैं और उन चुनौतीपूर्ण स्थानों पर संरेखण कार्य को सक्षम बनाती हैं जहाँ पारंपरिक वायर्ड प्रणालियाँ अव्यावहारिक होती हैं। बैटी-संचालित संचालन और मजबूत निर्माण इन प्रणालियों को क्षेत्र सेवा अनुप्रयोगों और कठोर औद्योगिक वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। आधुनिक लेजर संरेखण प्रणालियों की लचीलापन और पोर्टेबिलिटी उन अनुप्रयोगों की सीमा को विस्तारित करती है जहाँ सटीक संरेखण आर्थिक रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

कंप्यूटरीकृत विश्लेषण और प्रतिवेदन

एकीकृत कंप्यूटर प्रणालियाँ मोटर शाफ्ट संरेखण प्रक्रियाओं में गणनाओं को स्वचालित करने, संरेखण स्थितियों के ग्राफिकल प्रदर्शन प्रदान करने और व्यापकारिक रिपोर्ट उत्पन्न करने द्वारा सुधार करती हैं। ये प्रणालियाँ गणना त्रुटियों की संभावना को कम करती हैं तथा संरेखण समस्याओं और सुधार आवश्यकताओं का स्पष्ट दृश्यीकरण प्रदान करती हैं। विश्लेषणात्मक क्षमताएँ संरेखण गुणवत्ता का विस्तृत मापन तथा दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारकों की पहचान करने की अनुमति देती हैं।

उन्नत रिपोर्टिंग सुविधाओं में प्रवृत्ति विश्लेषण, सहनशीलता जाँच, तथा संरेखण परिणामों के आधार पर रख-रखाव सिफारिशों की स्वचालित उत्पत्ति शामिल है। डेटाबेस एकीकरण उपकरणों के बहुलता में संरेखण इतिहास की ट्रैकिंग करने तथा भावी रख-रखाव रणनीतियों का समर्थन करने की अनुमति देता है। आधुनिक संरेखण प्रणालियों की व्यापकारिक डेटा प्रबंधन क्षमताएँ रख-रखाव कार्यक्रमों तथा उपकरण विरासता के अनुकूलन हेतु मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करती हैं।

उद्योग अनुप्रयोग और विनिर्देश

ऑटोमोबाइल निर्माण की आवश्यकताएँ

उच्च गति संचालन और कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं के कारण मोटर शाफ्ट संरेखण में असाधारण शुद्धता की मांग ऑटोमोटिव उद्योग द्वारा की जाती है। ऑटोमोटिव सुविधाओं में उत्पादन उपकरण अनियोजित डाउनटाइम के लिए न्यूनतम सहनशीलता के साथ उच्च उपयोग दर पर संचालित रहते हैं। इन अनुप्रयोगों में मोटर शाफ्ट संरेखण सहनशीलता आम तौर पर सामान्य औद्योगिक मानकों की तुलना में बहुत कसे हुए होते हैं ताकि स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और उपकरण रखरखाव की आवश्यकताओं को न्यूनतम किया जा सके।

स्वचालित उत्पादन लाइनों में निर्माण प्रक्रियाओं भर में सटीक समय और स्थिति बनाए रखने के लिए बहुल ड्राइव सिस्टम के सम्बद्ध संरेखण की आवश्यकता होती है। सर्वो मोटर्स, गियरबॉक्स और शुद्धता मशीनरी के एकीकरण से अत्यंत कसे सहनशीलता के भीतर बनाए रखे जाने वाली जटिल संरेखण आवश्यकताओं का निर्माण होता है। इन विशेष आवश्यकताओं को समझने से संरेखण तकनीशियन को महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव निर्माण संचालन का प्रभावी ढंग से समर्थन करने में सक्षम बनाया जा सकता है।

पावर जनन एवं उपयोगिता अनुप्रयोग

विद्युत आपूर्ति की महत्वपूर्ण प्रकृति के कारण, बिजली उत्पादन सुविधाओं को उच्च विश्वसनीयता मानकों को पूरा करने वाली मोटर शाफ्ट संरेखण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इन अनुप्रयोगों में बड़े घूर्णन यंत्र रखरखाव बंद अवधि के बीच लंबे समय तक चलने वाली मांग वाली परिस्थितियों में संचालित होते हैं। बिजली उत्पादन अनुप्रयोगों में उपकरण विफलता के परिणाम केवल एकल सुविधा के संचालन से कहीं अधिक गंभीर होते हैं, जो पूरे विद्युत ग्रिड की स्थिरता और ग्राहक सेवा को प्रभावित करते हैं।

उपयोगिता अनुप्रयोगों में अक्सर मोटर शाफ्ट प्रणालियों का उपयोग अत्यधिक शक्ति स्तर पर किया जाता है, जहाँ छोटी से छोटी असंरेखता की स्थिति भी महत्वपूर्ण दक्षता की हानि और बढ़ी हुई रखरखाव लागत का कारण बन सकती है। इन अनुप्रयोगों में सुधारित असंरेखता का आर्थिक प्रभाव काफी महत्वपूर्ण हो सकता है, जो सबसे उन्नत असंरेखता तकनीकों और प्रौद्योगिकी में निवेश को उचित ठहराता है। उपयोगिता अनुप्रयोगों के लिए पेशेवर असंरेखता सेवाओं की आवश्यकता विशेष विद्वता और उपकरणों की होती है जो बड़े पैमाने पर घूर्णन मशीनरी को संभालने में सक्षम हों।

सामान्य प्रश्न

मोटर शाफ्ट की असंरेखता के सबसे सामान्य लक्षण क्या हैं

मोटर शाफ्ट के असंरेखण के सबसे सामान्य लक्षण अत्यधिक कंपन, बेयरिंग तापमान में वृद्धि, संचालन के दौरान असामान्य शोर और कपलिंग का अकाल मानवशेषता हैं। कंपन स्तर आमतौर पर घूर्णन गति से संबंधित विशिष्ट आवृत्तियों पर बढ़ जाते हैं, और बेयरिंग के तापमान सामान्य संचालन सीमा से काफी अधिक बढ़ सकते हैं। अन्य संकेतकों में बिजली की खपत में वृद्धि, कपलिंग घटकों पर दृश्यमान घर्षण पैटर्न और बेयरिंग आवासों से तेल रिसाव शामिल हैं। इन मापदंडों की नियमित निगरानी से प्रमुख उपकरण क्षति के होने से पहले संरेखण समस्याओं की पहचान करने में सहायता मिलती है।

मोटर शाफ्ट संरेखण की जाँच और सुधार कितनी बार करना चाहिए

प्रारंभिक स्थापना के दौरान, कपलिंग्स को डिस्कनेक्ट करने वाले किसी भी रखरखाव कार्य के बाद और नियमित रोकथाम रखरखाव शेड्यूल के हिस्से के रूप में मोटर शाफ्ट संरेखण की जाँच की जानी चाहिए। महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए, संचालन स्थितियों और निर्माता की सिफारिशों के आधार पर वार्षिक या अर्ध-वार्षिक संरेखण सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है। कठोर वातावरण या भारी भार के तहत संचालित होने वाले उपकरणों को अधिक बार संरेखण जाँच की आवश्यकता हो सकती है। संरेखण सत्यापन की आवृत्ति उपकरण की महत्वता, संचालन स्थितियों और ऐतिहासिक रखरखाव डेटा के आधार पर होनी चाहिए।

मोटर शाफ्ट सिस्टम के लिए आमतौर पर स्वीकार्य संरेखण सहिष्णुताएँ क्या होती हैं

स्वीकार्य मोटर शाफ्ट संरेखण सहनशीलता उपकरण प्रकार, संचालन गति और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती है। सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर कपलिंग व्यास के प्रति इंच 0.002 इंच तक के कोणीय असंरेखण और कुल संकेतक पाठ्यांक में 0.002 इंच तक के समानांतर असंरेखण की अनुमति दी जाती है। उच्च-गति अनुप्रयोगों के लिए बहुत कसी हुई सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जो अक्सर 0.0005 इंच या उससे कम की सीमा में होती है। उपकरण डिज़ाइन और निर्दिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर इनमें काफी भिन्नता हो सकती है, इसलिए विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताओं के लिए हमेशा निर्माता विनिर्देशों की जाँच करनी चाहिए।

क्या मोटर शाफ्ट के असंरेखण के कारण स्थायी उपकरण क्षति हो सकती है

हां, मोटर शाफ्ट के असंरेखण से लंबे समय तक बिना सुधार किए स्थायी उपकरण क्षति हो सकती है। लगातार असंरेखण से बेयरिंग का त्वरित क्षरण, कपलिंग विफलता, शाफ्ट थकान और संभावित आपदा भरी उपकरण विफलता का कारण बनता है। क्षति की प्रगति आमतौर पर बढ़ी हुई घर्षण दर से शुरू होती है और धीरे-धीरे घटकों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता तक बढ़ जाती है। समरेखण समस्याओं का आरंभिक पता लगाना और सुधार स्थायी क्षति को रोकता है और उपकरण के जीवन को काफी बढ़ा देता है। खराब घटकों को बदलने या अप्रत्याशित उपकरण विफलताओं से निपटने के खर्च की तुलना में उचित समरेखण रखरखाव की लागत नगण्य होती है।