Stroj za visokotočno navijanje statorja: Napredna avtomatizacija za proizvodnjo električnih motorjev

Vse kategorije

kvalitetna naprava za navijanje statorja

Stroj za kakovostno navijanje statorja predstavlja vrh sodobne tehnologije proizvodnje motorjev, ki je zasnovan za natančne in učinkovite rešitve navijanja pri proizvodnji električnih motorjev. To napredna oprema avtomatizira zapleten proces navijanja bakrenih žic okoli jeder statorja, pri čemer zagotavlja enakomerno napetost in optimalno postavitev žice. Stroj vključuje napredno servopogonsko tehnologijo, ki omogoča natančno nadzorovanje parametrov navijanja, kot so napetost žice, razmik in vzorci plastičnosti. Ima prijazen uporabniški vmesnik, ki omogoča operaterjem programiranje in spremljanje različnih specifikacij navijanja ter ga prilagaja različnim velikostim in konfiguracijam statorjev. Inteligentni krmilni sistem stroja zagotavlja natančno postavitev žice in preprečuje pogoste težave, kot so prekrivanje žice ali neenakomerna porazdelitev. Z možnostmi za enojno in večžično konfiguracijo lahko stroj obdela različne debeline žice ter se prilagodi različnim višinam paketov statorja. Sistem vključuje avtomatske mehanizme za hranjenje in rezanje žice, kar znatno zmanjša ročno posredovanje in poveča proizvodno učinkovitost. Varnostne funkcije, kot so izklop v sili in zaščitne ohišja, zagotavljajo varnost operaterjev ter ohranjajo visoko raven produktivnosti.

Novi izdelki

PREGLEDAJ DETAJLE

Odelava CNC/gredovanje/lejanje delov za avtomobilsko industrijo, strojništvo, kmetijstvo, industrijske streže itd.

Stroj za kakovostno navijanje statorja ponuja številne zanimive prednosti, ki ga naredijo za nujno naložbo za proizvajalce motorjev. Prvič, znatno poveča proizvodno učinkovitost z avtomatizacijo procesa navijanja, s čimer zmanjša proizvodni čas do 70 % v primerjavi z ročnimi metodami navijanja. Sistem natančnega krmiljenja zagotavlja enakomerno napetost in razmik žice, kar rezultira v odlični kakovosti navitja, ki izboljša delovanje in zanesljivost motorja. Vsestranska uporabnost stroja omogoča hitre prenastavitve med različnimi velikostmi in konfiguracijami statorjev, s čimer se zmanjšuje mrtvi čas in maksimizira proizvodna fleksibilnost. Avtomatizirano delovanje znatno zmanjša človeške napake, kar vodi v manjše število napak in nižje stopnje odpadkov. Integrirani sistemi kontrole kakovosti neprekinjeno spremljajo proces navijanja in tako zagotavljajo, da vsak stator ustrezajo točnim specifikacijam. Stroški dela so znatno zmanjšani, saj en operater lahko hkrati upravlja z več stroji. Napreden programski sistem omogoča podrobno zbiranje in analizo proizvodnih podatkov, kar olajša optimizacijo procesa in izboljšanje kakovosti. Energetska učinkovitost je izboljšana z natančnim nadzorom operacij, kar zmanjšuje porabo električne energije v primerjavi s starejšimi tehnologijami navijanja. Robustna konstrukcija in visokokakovostne komponente zagotavljajo dolgotrajno zanesljivost in minimalne zahteve glede vzdrževanja. Kompaktna zasnova stroja maksimizira izkoriščenost talne površine, hkrati pa ohranja visoko proizvodno zmogljivost.

Nasveti in triki

Mar

Preoblikovanje natančnosti z našimi komponenti štipala-motorja

PRIKAŽI VEČ

Mar

Odpiranje moči z natančnostjo: Naši komponenti rotorja in statorja motorja

PRIKAŽI VEČ

Mar

Natančnost sreča inovacijo: CNC deli družbe Ningbo Rimy Electrical Co., Ltd.

PRIKAŽI VEČ

Jun

Kaj je komutator v električnem motorju?

PRIKAŽI VEČ

Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.

Ime

Ime podjetja

Sporočilo

0/1000

kvalitetna naprava za navijanje statorja

stroj za navijanje statora ventilatorja na stropu

stroj za navijanje ventilatorskega statorja

samodejen stroj za navijanje statorja ventilatorja na stropu

dobavitelj opreme za navijanje statorjev

dobavitelj avtomatske strojne opreme za navijanje statorja ventilatorja na stropu

proizvajalec stroja za navijanje statorjevih tuljav

Napredni Sistem Kontrole Natega

Stroj za kakovostno navijanje statorja je opremljen z naprednim sistemom za nadzor napetosti, ki preoblikuje proces navijanja. Ta sistem uporablja napredne senzorje in servomotorje za ohranjanje natančne napetosti žice skozi celoten proces navijanja. Mekanizem za nadzor napetosti se samodejno prilagaja, da kompenzira spremembe v hitrosti in smeri dotoka žice, kar zagotavlja enakomerno postavljanje žice ter preprečuje pogoste težave, kot so ohlapna navitja ali pretrganje žice. S pomočjo te tehnologije stroj omogoča obdelavo različnih debelin žic z izjemno natančnostjo, pri čemer ohranja optimalne ravni napetosti, ki rezultirajo v kompaktnih in enakomernih navitjih. Sistemova sposobnost takojšnjih prilagoditev ob odstopanjih zagotavlja dosledno visokokakovosten izhod.

Inteligentni programski vmesnik

Inteligentni programski vmesnik stroja predstavlja pomemben napredek v upravljanju operaterja in prilagodljivosti proizvodnje. Ta sofisticiran sistem je opremljen z intuitivnim dotikovnim zaslonom, ki omogoča operaterjem enostavno programiranje in spremembo parametrov navijanja. Vmesnik omogoča vizualizacijo procesa navijanja v realnem času, kar operaterjem omogoča spremljanje kritičnih parametrov in izvajanje potrebnih prilagoditev. Predprogramirane vzorce navijanja je mogoče shraniti in takoj ponovno poklicati, kar omogoča hitro prenastavitev med različnimi konfiguracijami statorjev. Sistem vključuje tudi poglobljena diagnostična orodja, ki pomagajo identificirati in odpraviti morebitne težave, preden bi vplivale na kakovost proizvodnje.

Sistem avtomatiziranega jamstva kakovosti

Integrierani sistem zagotavljanja kakovosti določa nove standarde za zanesljivost in enakomernost proizvodnje. Ta napreden sistem neprekinjeno spremlja več parametrov v procesu navijanja, vključno s točnostjo položaja žice, enakomerno plastjo in celovitostjo izolacije. Napredni senzorji v realnem času odkrijejo vsako odstopanje od programiranih specifikacij, kar omogoča takojšnje popravno ukrepanje. Sistem vodi podrobne kakovostne zapise za vsak izdelan stator, kar omogoča celovito sledenje in analizo proizvodnih podatkov. To avtomatizirano kakovostno nadzorovanje znatno zmanjša potrebo po pregledih po koncu proizvodnje, hkrati pa zagotavlja dosledno skladnost z industrijskimi standardi in specifikacijami strank.