Жиі кездесетін моторлық білік мәселерін қалай диагностикалау керек

Мотор осінің ақаулары өндірістік жабдықтардың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етіп, қымбатқа түсетін тоқтап қалуға және жөндеуге әкелуі мүмкін. Өндірістік орталарда жұмыс істеу тиімділігін сақтау үшін бұл мәселелерді ерте кезде анықтау мен диагностикалау әдістерін түсіну маңызды. Мотор осі мотордан жетектелетін жабдыққа айналмалы қуатты беретін маңызды компонент болып табылады және жүйенің жалпы өнімділігі үшін оның дұрыс жұмыс істеуі өте қажет. Мотор осі істен шыға бастаған кезде бұл көптеген симптомдар арқылы көрінеді, оларды тәжірибелі техниктер тез анықтай алады.

Мотор осінің ақауларын дұрыс анықтау үшін жүйелі түрде бақылау, өлшеу және сынақ әдістерін қолдану қажет. Регулярлы бақылау шараларын енгізген өндірістік кәсіпорындар шағын осьтік ақаулардың үлкен жабдық ақауларына айналуын алдын ала болдырмақшы болады. Диагностикалық процесс тербеліс сипаттары, температура өзгерістері, орналасу параметрлері мен физикалық тозу индикаторлары сияқты бірнеше факторларды зерттеуді қамтиды. Мотор осінің әрбір ақауы түзетуші іс-шаралар мен негізгі себепті анықтауға көмектесетін өзіндік ерекшеліктерге ие.

Мотор Осін Бағалау Үшін Визуалды Тексеру Әдістері

Сыртқы Осьті Зерттеу Әдістері

Моторлық біліктің ақауларын диагностикалау бастапқы сатысында барлық қолжетімді бөлшектерді мұқият сыртқы тексеруге тиіс. Техниктер мотор білігін қызудың немесе ластанудың белгілерін көрсетуі мүмкін болатын сызықтар, шұңқырлар немесе бояуының өзгеруі сияқты көрінетін зақымданулардың бар-жоғын тексеруі керек. Біліктің бетіндегі бұзылыстар уақыт ішінде пайда болған жұмыс салмақтары, майлау мәселелері немесе жабыстырылған жағдайлар туралы ақпарат беруі мүмкін.

Сыртқы тексеру кезінде механикалық тозу үлгілері көбінесе ең көрінетін муфта аймағына ерекше назар аудару керек. Жұбыстың беттері арасындағы микробық қозғалысты көрсететін муфта интерфейсінің айналасында қызғылт-сұр тозаң түрінде көрінетін шырыштың коррозиясының белгілерін іздеңіз. Сонымен қатар, соққы зақымданудан немесе жұмыс істеу кезіндегі артық жүктеме салдарынан пайда болуы мүмкін болатын бүгілген немесе бұрмаланған мотор білігінің бөліктерін тексеріңіз.

Жинақтау үйі мен Сыртқа сақтама бағаламасы

Подшипниктер үйінің жағдайын тексеру электр қозғалтқышының валының жағдайы мен жұмыс тарихы туралы маңызды ақпарат береді. Вал сақиналарының жанында май ағуы көбінесе электр қозғалтқышының валының сақиналармен жанасатын бөлігіндегі тозу немесе дұрыс емес сақина орнатылуын көрсетеді. Подшипниктер үйінен шығатын қараңғы немесе боялған сұйықтық ластануды немесе валдың жұмысына әсер етуі мүмкін жылулық ыдырауды көрсетеді.

Электр қозғалтқышының валы жұмыс істеу кезінде осьтік бағытта қозғалған кезде пайда болатын тозу сақиналары мен желобтар белгілері бар подшипниктер үйі арқылы өтетін валды тексеріңіз. Бұл тозу үлгілері подшипниктердегі мәселелерді, жылулық ұлғаю мәселелерін немесе валдың соңындағы дұрыс емес люфт баптауларын көрсетуі мүмкін. Келешекте тексерістер кезінде потенциалды мәселелердің дамуын бақылау үшін осы визуалды табыстарды құжаттау базалық дерек ретінде қызмет етеді.

Вал диагностикасы үшін тербеліс талдауы

Тербеліс сипаттамаларын түсіну

Тербеліс талдауы жабдықтың істен шығуына әкелетін двигательдің білігіндегі дамып жатқан ақауларды алдын ала анықтау үшін ең тиімді әдістердің бірі болып табылады. Білікке байланысты әрбір ақау түрі мәселенің сипаты мен ауырлығын анықтау үшін білікті талдаушылар интерпретациялай алатын сипатты тербеліс сипаттамаларын туғызады. Двигатель білігіндегі теңсіздік жұмыс жиілігінде тербелісті туғызады, ал бұрыстыру жұмыс жиілігінде және жиіліктің екі есе мәнінде тербелісті туғызады.

Бүгілген білік жағдайлары двигатель білігінің ұзындығы бойынша бүгілуінің орны мен ауырлығына байланысты әртүрлі ерекше тербеліс үлгілерін туғызады. Жеңіл бүгілген білік жиі өстік бағыттағы жоғары тербеліс деңгейлерін және білік айналған кезде ығысатын фазалық қатынастарды туғызады. Ауыр бүгілулер жұмыс жиілігінің бірнеше гармониктері бар күрделі тербеліс спектрлерін жасайды.

Мәліметтерді жинау және тенденцияларды бақылау процедуралары

Моторлық валдың жағдайын уақыт бойы бақылау үшін сенімді деректерді алу үшін тербелісті өлшеу процедураларын біркелкі қондыру қажет. Өлшеу нүктелері тербелістің толық сипаттамасын алу үшін радиалды, осьтік және кейде жанама бағытта подшипниктердің корпусында орналасуы керек. Бір және сол өлшеу параметрлерін қолдана отырып бір және сол орындарда деректерді ретімен жинау әртүрлі уақытта жасалған өлшеулерді дәл салыстыруға мүмкіндік береді.

Тербеліс деректерін бақылау жеке өлшеулер кезінде көрінбейтін моторлық валдың жағдайындағы біртіндеп өзгерістерді анықтауға көмектеседі. Тербеліс деңгейінің сәтті көбеюі жиі дереу назар аударуды талап ететін салдан проблемалардың белгісі, ал біртіндеп көбеюі біртіндеп тозу немесе бүліну процесінің белгісі болып табылады. Жабдықтың тарихы мен өндірушінің ұсыныстарына негізделген тревожные деңгейлерді орнату ұстап-тұру шараларын басымдық реттеуге және күтпеген істен шығуды болдырмауға көмектеседі.

Температураны бақылау және жылулық талдау

Подшипниктің температура бағалауы

Пағпаның үйлерінің темперациясын бақылау электр қозғалтқышының жұмыс жағдайы мен потенциалдық мәселелер туралы маңызды ақпарат береді. Пағпаның жоғары темперациясы жиі электр қозғалтқышының осьіне жеткіліксіз майлау, ластану немесе артық жүктеме түсіп тұрғанын көрсетеді. Инфрақызыл термография техниктердің тікелей байланыссыз пағпаның үйлерінің темперациясын өлшеуіне мүмкіндік береді, жабдықты қалыпты жұмыс кезінде бақылауға мүмкіндік береді.

Қозғалтқыш осьінің қозғалыс және қозғалыс жақтарындағы пағпалардың темперациясын салыстыру ортасының дұрыс еместігін немесе теңсіз жүктеме жағдайларын ашып көрсетеді. Ұқсас пағпалар арасындағы темперация айырмашылығының елеулі болуы пағпалардың теңсіз жүктеме түсіп тұрғанын көрсетеді, бұл ерте тозуға немесе істен шығуға алып келуі мүмкін. Уақыт бойынша темперацияның тренді қозғалтқыш осьінің немесе оған байланысты компоненттердің жұмыс жағдайындағы біртіндеп өзгерістерді анықтауға көмектеседі.

Жылулық бейнелеу қолданулары

Жылулық бейнелеу қаңқасы моторлық біліктер мен оған жалғасқан жабдықтардың температура таралуын талдауға мүмкіндік береді. Қосылыс қосылымдарындағы ыстық аймақтар мотор білігі мен жетектелетін жабдықтың арақашықтығындағы сәйкессіздікті көрсетуі мүмкін, бұл қосымша кернеу мен жылу тудырады. Салқын аймақтар жүктеменің жеткіліксіздігін немесе механикалық ажырату мәселесінің болуын көрсетуі мүмкін.

Мотор біліктерінің орнатылуын кезең-кезеңімен жылулық тексеру температура үлгілерінің негізгі деңгейін орнатуға көмектеседі, ол болашақ тексерулер кезінде салыстыру үшін қажет. Термиялық суреттерді тұрақты көріну бұрыштары мен өлшеу параметрлерімен құжаттау нәтижелерді уақыт бойы дәл салыстыруға мүмкіндік береді. Бұл тәсілдің кемшіліктердің дамуын ескертуге мүмкіндік береді, олардың істен шығуға дейін.

Теңгелу және Айналу Өлшеулері

Білік Теңгелуін Тексеру

Қозғалтқыштың білігі мен жетектелетін жабдықтың дұрыс туралауы сенімді жұмыс істеуі мен компоненттердің ұзақ қызмет етуі үшін маңызды. Тураланбау қосымша кернеулер туғызады, ол ерте мерзімде подшипниктердің шығып қалуына, муфта қосылыстарының тозуына және біліктің шаршауына әкелуі мүмкін. Лазерлі туралау құралдарын қолданып, бұрыштық және параллель тураланбау жағдайларын дәл анықтауға болады.

Берілген қозғалтқыш білігі туралау процесі қозғалтқыш пен жетектелетін жабдық біліктерінің горизонтальды және вертикальды жазықтықтардағы салыстырмалы орындарын өлшеуден тұрады. Туралау проблемаларын шешу үшін дәл өлшеу құралдарын пайдаланып, жабдық орындарын жүйелі түрде реттеу қажет, сонымен қатар өндірушінің көрсеткен допусктарына жету қажет. Дұрыс туралауды сақтау жұмыс кезіндегі кернеуді азайтады және қозғалтқыш біліктерінің қызмет көрсету мерзімін ұзартады.

Біліктің радиалдық тербелісін талдау

Электр қозғалтқышының білігінің соғысын өлшеу бұрғыланған білік жағдайын немесе айналу дәлдігіне әсер ететін подшипниктің ақауларын анықтауға көмектеседі. Білік ұзындығы бойынша әртүрлі нүктелерде жасалған жалпы көрсетілген соғыс өлшеулері шынайы айналудан ауытқудың шамасы мен орнын көрсетеді. Жоғары мөлшерде соғыс дірілді, подшипниктің жедел тозуын және муфта ақауларын тудыруы мүмкін.

Біліктің соғыс өлшеулері дәлдік индикаторының көрсеткіштерін бақылай отырып, электр қозғалтқышының білігін толық айналымдар арқылы баяу айналдыра отырып жүргізілуі керек. Біліктің айналу бұрышына қатысты соғыс мәндерін графикте бейнелеу байқалған соғыстың себебі бұрғыланған электр қозғалтқыш білігі ме, әлде подшипникке байланысты ақау ма екендігін анықтауға көмектеседі. Бұл ақпарат қажетті түзету шараларын бағыттайды және қайталанатын мәселелердің алдын алуға көмектеседі.

Майлау жүйесін бағалау

Май сапасын талдау

Моторлық валдың подшипниктік жүйелерінде қолданылатын сұйық майлау материалдарының күйі жабдықтың жағдайы мен жұмыс режимдері туралы бағалы диагностикалық ақпарат береді. Май анализі моторлық валдың жұмысына әсер етуі мүмкін ластану деңгейлерін, тозу бөлшектерінің концентрациясын және химиялық ыдырауды анықтайды. Подшипниктердегі майлау материалдарын ретті түрде сынама алу және талдау жабдық зақымдануына әкелетін мәселелерді алдын ала анықтауға көмектеседі.

Майлау материалының сынамаларынан табылған тозу бөлшектері моторлық валдың жинақталуына әсер ететін нақты мәселерді көрсетуі мүмкін. Темір бөлшектері болат бөлшектердің тозуын, ал мыс немесе қола бөлшектері подшипниктік торша немесе втулканың тозуын көрсетуі мүмкін. Тозу бөлшектерінің өлшемі мен пішіні тозудың механизмі мен мәселенің ауырлық дәрежесі туралы қосымша көрсеткіштер береді.

Майлау жүйесінің жұмыс істеуі

Сұйықтырғыш жүйесінің жұмысістеуін бағалау жұмыс жағдайларында моторлық жетектің мойынтіректеріне сұйықтырғыштың жеткілікті жеткізілуін қамтамасыз етеді. Сұйықтырғыш ағынының немесе қысымының жетіспеуі мойынтіректің қызып кетуіне және моторлық жетектің уақытынан бұрын бүлінуіне әкелуі мүмкін. Жабдық жұмысы кезінде сұйықтырғыш жүйесінің параметрлерін бақылау жеткізу мәселдерін уақытында анықтауға көмектеседі.

Автоматты сұйықтырғыш жүйелері насос жұмысының, тарату желілерінің және өлшеуіш құрылғыларының дұрыс жұмыс істеуін ретті түрде тексеруді талап етеді. Сұйықтырғыш деңгейін сақтау және ластануды болдырмау үшін қолмен сұйықтырғыш жасау ережелерін үнемі сақтау қажет. Дұрыс сұйықтырғыш жасау тәсілдері моторлық жетектің мойынтіректерінің қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартады және жалпы жабдықтың сенімділігін арттырады.

Электрлік сынақ және моторлық жетектің жұмысістеу талдауы

Моторлық жетектің ток талдау тәсілдері

Қозғалтқыштағы токтың сипаттамасын талдау қозғалтқыштың білік жұмысына әсер ететін механикалық ақауларды анықтауға мүмкіндік береді, бұл жабдықты тоқтатуды талап етпейді. Қозғалтқыштағы токтың үлгілеріндегі өзгерістер механикалық жүктеменің ауытқуларын, бұрықтырудың дұрыс орналаспауын немесе қозғалтқыш білігінің жұмысына әсер ететін подшипниктің ақауларын көрсетуі мүмкін. Дамып жатқан ақауларды басқа диагностиканың әдістері арқылы анықталмас бұрын алдын ала анықтау үшін жетілдірілген токты талдау әдістерін қолдануға болады.

Қозғалтқыштағы токтың спектрлерін талдау қозғалтқыш білік құрылымына әсер ететін механикалық ақауларға байланысты жиіліктерді ашады. Подшипниктің ақаулары жиіліктердің негізгі жиілігінің айналасында бүйірлік жолақтар ретінде пайда болатын сипаттамалық жиіліктерді туғызады. Жиіліктердің осы компоненттерін уақыт бойы бақылау подшипниктің бүлінуінің дамуын бақылауға көмектеседі.

Қуат сапасына әсер ету бағалауы

Сыйымдылық сапасының мәселелері вибрация мен қыздыру әсерінің артуы арқылы қозғалтқыштың білік құрылымдарына қосымша кернеу тудыруы мүмкін. Кернеу балама еместігі, гармоникалық бұрмалау және жиілік өзгерістері қозғалтқыштың өнімділігіне және қозғалтқыш білігіне механикалық жүктемеге әсер етеді. Сыйымдылық сапасын ретті бақылау механикалық мәселелерге әкелуі мүмкін электрлік мәселелерді анықтауға көмектеседі.

Сыйымдылық сапасының өлшемдерін механикалық диагностика деректерімен салыстыру қозғалтқыш білігінің сенімділігіне әсер ететін факторлардың жан-жақты түсінігін береді. Жаман сыйымдылық сапасы подшипниктің тозуын тездетуі, қозғалтқыш білігіндегі кернеуді арттыруы және жалпы жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Сыйымдылық сапасы мәселелерін шешу жиі механикалық сенімділікті жақсартады және қызмет көрсету талаптарын азайтады.

Болжаулы қызмет кепілі программасының интеграциясы

Жағдай бақылау стратегиясының дамытуы

Қозғалтқыштың білікті диагностикалау әдістерін кешенді болжаушы сақтандыру бағдарламасына енгізу жабдықтың сенімділігін арттырады және сақтандыру шығындарын азайтады. Тиімді бағдарламалар жабдық күйін толық бағалау үшін бірнеше диагностикалық технологияларды қолданады. Дұрыс бағдарламалар дұрыс динамика мен талдау үшін тұрақты деректерді жинауды қамтамасыз етеді.

Қозғалтқыш білігінің қолданылу талаптарына негізделген жабдыққа тән диагностикалық процедураларды әзірлеу диагностикалық дәлдікті және тиімділікті арттырады. Маңызды жабдықтар жиірек бақылауды және төменірек тревога порогын талап етуі мүмкін, ал маңызы төменірек қолданбаларда бақылау интервалдарын ұзартуға болады. Жабдықтың маңызы мен жұмыс жағдайларына негізделе отырып, диагностикалық тәсілдерді түзету сақтандыру ресурстарын тиімді бөлуге мүмкіндік береді.

Деректерді Басқару және Талдау Жүйелері

Қазіргі заманғы жағдай тұтқасын бақылау жүйелері мотор осі диагностикалық бағдарламаларын жақсартатын автоматтандырылған деректерді жинау, талдау және есеп беру мүмкіндіктерін ұсынады. Компьютерлендірілген техникалық қызмет көрсету басқару жүйелері диагностикалық деректерді техникалық қызмет көрсету тарихы мен жабдық сипаттамаларымен интеграциялау арқылы жабдықтың денсаулығына толық баға беруге мүмкіндік береді. Автоматтандырылған тревога жүйелері дереу назар аударуды талап ететін дамып келе жатқан мәселелер туралы техникалық қызмет көрсету персоналына хабарлайды.

Тиімді деректерді басқару жүйелері мотор осі жағдай параметрлерін ұзақ мерзімге бақылауға және диагностикалық нәтижелерді техникалық қызмет көрсету шараларымен байланыстыруға мүмкіндік береді. Тарихи деректерді талдау қайталанатын мәселелерді анықтауға және жабдықтың сенімділігін арттыру үшін техникалық қызмет көрсету интервалдарын оптимизациялауға көмектеседі. Диагностикалық табыстар мен түзету шараларын дұрыс құжаттау болашақта мәселелерді шешу үшін құнды білім құрайды.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Мотор осінің ең жиі кездесетін белгілері қандай

Қозғалтқыштың білігіне қатысты мәселердің ең жиі кездесетін белгілері: қалыпты емес тербеліс деңгейі, подшипниктің температурасының артуы, жұмыс істеу кезінде қалыпсыз дыбыс және муфта компоненттерінің көрінетін тозылуы. Жабдық операторлары жиі қозғалтқыш білігінің дамып жатқан мәселелерін көрсететін тербеліс сипатының өзгеруін немесе қалыпсыз дыбыстарды байқайды. Осындай белгілерді ретімен бақылау жабдықтың істен шығу алдында мәселелерді анықтауға көмектеседі.

Қозғалтқыш білігінің күйін қанша жиі бағалау керек

Қозғалтқыш білігінің күйі жабдықтың маңыздылығына, жұмыс жағдайларына және өндірушінің ұсыныстарына сәйкес бағалануы керек. Маңызды жабдықтар көбінесе әр ай сайын немесе тоқсан сайын бағаланады, ал маңыздылығы төменірек қолданбалар жарты жылдық немесе жылдық бағалау кестесін қолдануы мүмкін. Жоғары жүктеме қолданбалары немесе қатаң жұмыс ортасы қателіктердің күтпеген сәтте пайда болуын болдырмау үшін одан да жиірек бақылауды талап етуі мүмкін.

Қозғалтқыш білігін диагностикалау үшін қандай құралдар қажет

Мотор осін диагностикалау үшін вибрациялық анализаторлар, инфрақызыл термометрлер, айналу өлшемі үшін шкафтық индикаторлар және лазерлік туралау құралдары қажет. Қосымша пайдалы құралдарға май анализі жинақтары, мотор тогының анализаторлары және подшипниктерді бағалау үшін ультрадыбыстық детекциялық құралдар жатады. Қажетті нақты құралдар қолданылатын диагностикалық әдістерге және мотор осін орнатудың күрделілігіне байланысты.

Мотор осінің ақаулары дұрыс техникалық қызмет көрсету арқылы болдырмауға бола ма

Мотор осінің көптеген ақаулары регулярлық майлай отыру, дәлме-дәл туралау, вибрацияны бақылау және жұмыс режимінде ауытқуларды дер кезінде түзету сияқты дұрыс техникалық қызмет көрсету шаралары арқылы болдырмауға болады. Толық алдын алу шараларын іске асыру күтпеген мотор осінің істен шығу ықтималдығын айтарлықтай төмендетеді. Дұрыс орнату процедуралары мен өндірушінің нұсқаулықтарына қатаң сәйкестік мотор осінің жұмыс істеу мерзімін ұзартуға ықпал етеді.